上月，在南安石井滨海工业基地，动工仅半年，福建中节能新型材料有限公司的石粉综合利用二期项目就基本建成，进入试生产。到5月底，可正式投产。
二期新增两条年产20万立方米加气混凝土砌块生产线后，公司年可利用石粉150万吨，是一期的2.5倍，占南安每年排放石粉总量的一半。
石粉是垃圾？不，是放错了位置的资源。若将传统经济产生的固体废弃物转成可再利用的资源，无异于开辟了一座新富矿。
不仅石粉找到了重生路径。作为全国节能环保领域最大的科技型、服务型产业集团，近年来，中国节能环保集团公司围绕能源节约、环境保护、资源循环利用、清洁能源、节能环保综合服务五大业务，将福建作为发展重地，致力于归位放错位置的“垃圾”、开发利用清洁能源、提供节能环保综合服务，倾力打造节能环保全产业链。
每年可节约石粉填埋地200亩
南安有石材企业1500多家，是中国石材之都。但高速的产业发展，带来了大量的污染。光石粉排放，每年就近300万吨。
以前，南安年年要划出大片土地堆放、填埋石粉。这种消极的处理方式，侵占了大量农用地，带来了巨大的环境负担。
这一难题，成为横亘在南安石材产业面前的一道坎。
2006年10月，中节能全资子公司中节能新材料投资有限公司作为主投资方，发起成立福建中节能新型材料有限公司，一期建设加气混凝土砌块生产线两条、蒸压砖生产线一条。
一年后，一期项目投产，每年利用石粉60万吨，生产加气混凝土砌块30万立方米、蒸压砖1亿块，成为国内最大的石粉加气混凝土制造企业。
“同样的投资，投向石材加工第二年即可收回。”公司总经理许舟说，“但是，不投石材投石粉，实现节能环保和循环经济、经济效益与生态效益的结合，是央企的社会责任。”
基于这一理念，2010年底，我省在京举行的央企对接签约仪式上，投资不足8000万的公司二期扩建项目被点名上台签约，同时登台的其余3个泉州市对接项目，都是石化、装备行业的央企巨头。
传统的加气混凝土制品和蒸压砖，以硅砂和粉煤灰为主原料，技术成熟。中节能率先“吃螃蟹”，以石粉为主原料进行大规模工业生产，少不了技术攻关。
最大的技术难题，是生产轻质产品的前提下，如何确保强度达标。经反复研发，在石粉中加入一定的活性材料，试产成功。
难题不止这些。石粉运输中，需加入防凝剂，但生产时却要让石粉凝固，只好再添加化学试剂，抵消防凝剂的作用；进口石材来自多个国家，成分不一样、原料不稳定，工艺操作难度高，要对每批石粉分别检测，单独调配……
原料为废物再生，产品同样节能环保。
“加气混凝土内部存在气泡和气孔，可提高隔热保温性，在夏天室内温度可比普通建材低3—5摄氏度，从而降低空调能耗。”许舟说，“同时，加气混凝土重量是普通混凝土的1/4、黏土砖的1/3，减轻了建筑物荷载，既节约造价，又提高抗震性。另外，产品尺寸精确，砌墙时，具备了薄层砂浆的应用基础。”
再加上高耐火、抗渗水和建造过程省时省钱省力等特点，公司产品很快就供不应求，并实现出口。
二期投产后，福建中节能新型材料有限公司年可产加气混凝土砌块70万立方米，成为亚洲最大的石粉综合利用企业。“按照1米的填埋深度计算，到时候，公司每年‘吃’掉的石粉可为南安节约填埋地至少200亩。”许舟说，一期投产以来，已节约土地约800亩。