“8月19日起，挂靠在环保部门的联合公司便开始运作了，今后我们的目标是消化全镇的石粉。”南安市环保部门相关负责人介绍说，去年，单单水头镇就产生了270万吨石粉。不过，随着有关方面对废石料循环利用的不断探索，一条可持续发展的阳光大道已经呈现在眼前。
滤干液态石粉
保护水资源
“光水头镇就有上千家石材企业，产生的石粉原先都采用倾倒的方式处理。每天有这么多企业在运作，产生的石粉也都是水淋淋的，如果再这么倾倒、掩埋下去，那么整个环境就完蛋了。”早些时候，业内人士曾表达了如此担忧。
那么如何让石粉对于环境的影响降至最低呢？南安市出台了《南安市石粉收集管理和处置工作实施意见的通知》，水头镇也随即制定了《水头镇石粉收集管理和处置工作实施方案》，并成立水头镇石粉收集管理和处置工作领导小组。在此背景下，政府搭桥，企业出资，南安市全源环保服务有限公司宣告成立。
该公司与该镇石材企业签订清运协议，通过电视广播公开招聘26名队员，成立了环境监察中队，配备4部车辆，对清运过程进行监督、检查和处罚。根据规则，公司将配备200辆清运车辆，现已配备了62部手续齐全、配备完整的石粉运输车辆（其中干粉车34辆、湿粉罐车28部），对已安装压滤机的石材企业和采用集中压滤的企业的石粉进行统一清运。另外，有关方面已初步规划了几个场所建设石粉处置场所及填埋场，并在已规划的填埋处置场以外的建筑工地、公路、滩涂、工业园区等回填石粉。如，海联片区填埋处置场，于7月22日投入使用，过磅站已完成投入使用；再如，永泉山生态科技园填埋处置场，正在进行平整规划设计。
“我们要求全镇829家石材生产企业必须在8月19日前配备与生产规模相适应的集沉淀、浓缩、压滤除碴为一体的污水处理系统，对石粉进行压滤处理，将液态石粉转化为干石粉，做到污水零排放。压滤处理过的石粉能避免对水源的污染，体积也大幅减少，不到原先的一半。”水头镇有关负责人介绍说。
在当地，记者看到已经有不少车辆在进行运作，他们拉回已经处理好的干石粉，与黄土混合用于平整土地。“必须有黄土，否则一下雨石粉会四处流散，一些大型的企业都有自备处理系统，而中小型的石材企业由石粉处理公司牵头，石粉统一运到中转站进行压滤处理后再清运。”在处理石粉的中转站，工作人员如是介绍。
边角料和碎石制成人造石
那么，除了用于平整土地之外，这些废弃石粉还有何用处呢？据了解，石粉、碎石综合利用系统投入运营后，清运的工业垃圾将运到处置场（转运场）按花岗岩、大理石等分类堆放，经分拣后，可作为再生资源利用，当成加气混凝土、砌砖、石粉砖、建筑涂粉、粉刷建筑物的固料，或者用于制作加气混凝土、砌砖、石粉砖等系列石粉制品。
为推进节材型企业原材料结构的调整，改进产品设计，加快中小型化、轻量化、节材型产品，有关部门还将充分利用石板材厂废弃的边角料、石粉和碎石加工生产出大理石马赛克、马赛克复合板，以及水刀拼花、六角砖、石栏杆、圆球、文化石、仿造瓷砖、拼图壁画等系列石材制品。
此外，碎石的处置由过去的简单填埋变为现在的综合利用，大部分石粉、碎石经过粉碎、筛选等过程，可变成有用的建筑材料进行循环利用。例如，花岗岩物料采用输送带输送，再依次连接粗破机，进行多次破碎和分离。全部过程采取除尘和消音设计，可实现自动化作业，效率高、占地少、无二次污染。成品主要用于筑路、砌墙。
“秘密基地”全面监控排污
石粉处理公司已经投入运作，那么监控问题如何解决呢？“我们有专门的监控系统，在几个节点进行监控，避免收集石粉的车辆不按规定路线收集，并且监控所有企业的非法排污行为，为环境保驾护航。”在水头镇环保部门相关负责人小戴的带领下，记者来到一个偏僻的套房里，小戴说这个“秘密基地”比较隐蔽，因为目前还未最后挂牌。
在这里，记者看到，墙上的监控地图上标有全镇各家企业的具体位置，GPS管理平台已完成建设并投入使用。“目前的GPS智能管理系统还在完善当中，最终建成后将可实现对运输车辆进行区域、线路、位置点限制管理，设置区域、线路、位置点报警提示，及时通报企业、运输车队进行处理，并生成报表。当然，这也能实现对企业的监督，防止他们乱排乱放污水。”小戴说。
走环保路线 办常青企业
据了解，除了南安石材城在进行全面的石粉防治之外，晋江、惠安等地的石材、石雕行业也早已意识到环保问题的重要性。
其中惠安豪达石材厂与泉州豪翔石业有限公司负责人、泉州市石材商会首席副会长蒋细宗先生在接受媒体采访时就曾提到，不做最赚钱的工厂，要做有责任感的企业。其企业设计出的防尘专用口罩无偿发放给员工，研究安装车间吸尘系统，建成污水沉淀循环利用，达到“零”排放。
而眼下正面临全面整治的晋江磁灶，同样早在几年前就开发了石粉的环保回收利用体系。自上世纪90年代起，磁灶的石材业发展迅猛，目前全镇拥有以凤山、远泰、磊盛等为龙头的规模以上现代化石材企业近30家。经过几年的反复探索实验，他们采用石粉生产的制品替代部分瓷土烧制的陶瓷墙地砖、琉璃瓦等陶瓷建筑装饰材料获得成功，不仅彻底解决了石材企业废弃物排放难的问题，使环保问题得以根本性的改观，还大大降低了陶瓷企业的生产成本，实现了低碳、环保、节能的目标。