石材厂安全生产操作规程及工作流程

1、进入作业区配戴好劳保用品：

①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。

②干磨必须戴防尘口罩。

2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊的规程操作。

3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。

4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。

5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。

6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。

7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。

8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超负荷。

2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。

3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。

4、吊夹大板时 ，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。

5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。

6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。

7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。

9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电。

2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。

3、排版工程要竖向搬运、轻拿轻放，防止石材断裂及地毯损坏，根据板材大小，中间留15公分宽走道，禁止在板面上踩踏。

4、以加工单为单位排开后板面檫干净，颜色调至最佳效果（经质检确认）。加工单（图纸）与实物总量进行核对，一 一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签（左上角）

5、常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号（特殊板材除外），编号、箭头方向正反面必须一致，用涂改液在板面明显标注磨边向。

6、以加工单为单位码放整齐（1、从大到小 2、编号朝上）清点总数无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。（工程版分两部分交货：1、成品板直接交给质检员 2、需修补的写补胶单交异性组长）。

7、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。

1、根据工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板区，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单核对清单和图纸，线形、边形、异形数据是否一致。

3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。

4、加工过程中要竖向搬运，轻拿轻放、防止板面划伤，严格按照加工单的要求和试锯标准并参照版标注一一勾单核对进行加工。

5、成型时控制机器速度，以防倒边留尾巴、大小头、线形有波浪等。

6、批量切角的先找边料加工试拼，经相关人员确认后批量加工。

7、加工完毕加工单为单位编号朝上码放整齐，核对数量无误压上交接单，用全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

8、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。

1、生产工期和上道工序交接情况找相应相应的加工单，到待抛光区料，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。

3、加工工程中需竖向搬运、轻拿轻放，实物与加工单（图纸）一一勾单核对，查成型边形是否达标，倒边方向是否与图纸一直，无误后严格按照加工单要求和封样（边形、光度、补胶效果）进行加工。

4、粘接

（1）工程版断裂补胶光面朝下，背立面磨毛，试拼，无缝后调与板面相同颜色的胶粘接，并用“F”夹固定，确保平整度，几何尺寸，无错台现象六面无明显痕迹。

（2）造型粘接时需要使用靠模，确保与1:1图纸一致，追纹、无色差。

5、对接

（1）边形，严格按加工单或图纸编号拼接、打磨，对接处需用水磨片磨至500#，水抛从500#基础上开始抛光。

（2）造型对接，严格按加工单（图纸）编号拼接打磨，拼接水抛。

（3）45度切角对接找水平面和90度角无错台现象。对接处顺畅、无波浪、无手感。

6、抛光按照磨片顺序从粗到细，出真光、与板面基本一致。

7、加筋：槽内清干→填满胶（与板材颜色一致）→加筋（不许外漏）→磨平

8、成品架在黄线内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。

9、加工完毕板面清理干净以加工单为单位、编号朝上、码放整齐、实物和加工单核对总量，无误压上交接单，用全带捆绑牢固搬运到质检区，与质检办理交接手续。

10、成品交货后经质检检验如有不合格需返工的，应立即派人取回返工产品，并在2小时内完成返工任务，返工完毕再次交给质检员。

2、审核加工单:清单和图纸的尺寸、数量、纹向是否一致，编号有无重复等。

3、检验：（1）半成品排完后看颜色过渡，有无明显色差，（2）根据加工单（图纸）的加工内容和封样标准一一进行勾单检验（3）查：几何尺寸、对角线、线形、磨边方向、光度、平整度、补胶效果（六面无痕迹）编号、对接等等。

4、检验完后不合格的及时通知加工班组返工，并确认完成时间。

5、以加工单为单位，按照从大到小的顺序编号朝上码放整齐。不合格的单独摆放，返工完毕二次检验及时归位。

6、检验合格清点数量无误后压上压条，货物用安全带捆绑牢固后运至成品区，在质检单上注明加工数据签字确认交财务核算。

7、发货必须见有效发货单找对应的货物方可装车出货，装车时确保安全牢固，装完后必须清点总数。

8、成品区随时保持整洁，离岗时关灯关电。