7.3饰面石材开采
7.3.1石材开采禁止使用硐室爆破；矿体内应采用锯切法掘进、回采；露天剥离、开拓堑沟以及开采特殊赋存的矿体，采用炸药爆破应进行论证，并应遵守GB6722的有关规定。
7.3.2除遵守本节规定外，还应该遵守露天矿山和地下矿山的相关规定。
7.3.3最终边坡应留设安全平台、清扫平台；安全平台宽度不小于3m，清扫平台宽度不小于6m。最终边坡角应满足安全稳定的要求，并在设计阶段进行论证。
7.3.4最终边坡节理裂隙较发育或有构造带时，应清理浮石、降低边坡角度并进行加固。
7.3.5开采台阶高度不应大于10m；最终台阶高度应根据岩体节理裂隙发育程度、岩体稳定性由设计确定，但不应大于20m。开采台阶的外沿应设置栏杆和警示标志。
7.3.6最小工作平台宽度应满足长条块石翻倒、解体、整形、装运、清渣等工序的作业要求；高台阶开采时工作平台宽度应不小于20m；开采台阶的外沿应设置栏杆和警示标志。
7.3.7高台阶长条块石翻倒作业前，应在预翻倒位置铺垫渣土，人员撤离至20m以外。
7.3.8荒料堆场通道宽度应满足装运设备的作业要求；荒料堆高不应超过3层。
7.3.9金刚石串珠锯操作应遵守下列规定：
——操作人员应接受培训后方可操作设备；
——作业现场周围应设置安全警示标志；
——轨道铺设前应清理平台，保证轨道铺设区域的平整；锯切作业前，应检查并确认动力电缆及控制电缆均正常，保护接地良好；
——操作台应放置于绳锯机侧面15m以外，并与串珠锯运动方向垂直；操作人员的站位应符合串珠锯操作的有关要求，严禁直接面对绳锯切割方向进行操作或跨越运行中的串珠绳；
——锯切作业前应在串珠锯外侧安置安全防护栏栅，周围人员退到安全位置后方能启动串珠锯；
——锯切作业时，若需要进入锯切区域，操作人员应停止串珠锯作业，待问题处理完毕确认安全后，方可启动串珠锯；
——串珠锯水平切割作业前，操作者应将专用的安全档板置于外露的串珠绳外侧。安全档板的高度应超过串珠锯运动高度0.5m以上；
——串珠锯垂直切割作业前，应在串珠锯导轨尾部安放高度2m以上的安全挡板；
——在进行垂直面切割时，禁止人员站在与切割线相同方向上观察切割轨迹。移动冷却水管时，应从切缝侧面操作；
——切割作业时操作人员不得离开串珠锯操作台；自动切割即将完成时应转到人工控制，并逐渐减低行走速度；
——每次停机后，都要检查串珠绳接头，及时更换截面磨损或不符合要求的接头；
——雨雪、雷暴、大雾、大风等不良天气应停止作业。
7.3.10操作链臂锯应遵守下列规定：
——操作人员接受培训后方可操作设备；
——作业现场周围应设置安全警示标志；
——轨道铺设前清理平台，保证轨道铺设区域的平整；每次行走进给之前，检查轨道固定销的位置，防止固定销伸出地面过高与行走机构发生碰撞；
——倾斜锯切矿体时，锯切倾斜角度应符合链臂锯倾斜工作要求；
——设备行走时，轨道上禁止站立人员或放置物体；
——切割臂转换工位时，禁止人员靠近切割臂工作区域；
——在进行水平切割作业时，应及时在锯缝中塞入楔子支撑上部矿体；发生坍塌压住切割臂时，应用千斤顶将塌落岩石支起，加入楔子后方可再进行切割作业；
——主电机起动时应减小进给量，切割臂进给时应有人监控；
——雨雪、雷暴、大雾、大风等不良天气应停止作业。
7.3.11操作水平取芯钻机应遵守下列规定：
——操作人员接受培训后方可操作设备；
——钻机安装前，应将安装钻机的地面处理平整；钻机应安放牢固、可靠固定；冷却水管畅通并连接可靠；
——根据待钻孔的位置调整钻机安装方向和钻杆水平度，确保钻杆轴线与孔中心重合；
——钻机工作过程中出现非正常噪音和振动时应立即停机检查；
——钻杆在孔内时，严禁启动钻杆反转。
7.3.12操作圆盘锯应遵守下列规定：
——操作人员接受培训考核合格后方可操作设备；
——轨道铺设前清理平台，保证轨道铺设区域的平整；各段轨道的连接应牢固、可靠；轨道高出平台较多时，应采取加固支撑措施；
——开机前检查：锯片应锁紧，锯片防护罩应牢固并盖住金刚石锯片表面积一半以上，运行机构的限位开关和机械止挡应可靠，冷却水管应畅通并连接可靠；
——锯片的偏摆应符合要求；
——应观察圆盘锯工作时锯片是否平行运行；电流、电压是否在允许值范围；发生异常应及时停机；
——圆盘锯在行走、作业、停机时，机体应保持稳定；
——停机后应检查电源是否完全断开，检查是否有漏油、漏水情况；
——应采取措施保证锯机安装就位、锯片装拆过程中的安全；
——雨雪、台风、雷暴、大雾、大风等不良天气应停止作业；
——更换锯片时应有2人或2人以上协同操作，禁止独自1人更换锯片。
7.3.13操作荒料叉装车应遵守下列规定：
——叉装车不得超载作业；
——工作前检查：轮胎不应有割伤及裂痕，气压、轮胎压圈及压圈锁应正常，轮胎固定螺丝及端盖螺丝不应松动；转向和制动器液压油、制动冷却油油面应正常，应按照叉装车保养要求加注润滑脂；
——作业前应对作业区域的环境进行仔细观察，了解电缆、设备等障碍物情况；应对工作面进行清理，使其满足叉装车和荒料运输车作业要求；重载运行应控制速度，待设备停稳后方可换向；重载下坡时，应低速慢行、防止翻车；
——荒料装车时，货叉应尽可能放低、缓慢卸载；铲装荒料时应垂直荒料长度方向叉进，不得斜叉；
——叉装车应配备灭火器，司机应熟悉灭火器的使用方法；
——停车时应将货叉平稳地放在地上，发动机怠速运转5min后方可熄火；不得在发动机高速运转时熄火。
7.3.14操作桅杆起重机应遵守下列规定：
——桅杆起重机基础应设在岩体稳固的地段，应安装可靠的防雷和接地保护装置；
——桅杆起重机不得超载吊装，起吊时不应斜拉、拖拽；
——提升、变幅、回转机构的限位开关中的接触开关，使用时应定期检查，超过使用寿命应及时更换；
——吊起的荒料禁止从汽车驾驶室或人员上方越过；荒料离开作业面之前不应回转；起吊荒料回转时，不应改变动臂倾角，不应换档；
——起吊荒料时，如发现电流表超过额定数值，应立即停止起吊，放下荒料。查明原因并排除故障后，方可重新开始作业；
——荒料吊钩与吊臂上端的滑轮组应保持2m以上的安全距离；
——吊装荒料时，桅杆起重机作业范围内禁止人员、设备进入；
——吊钩的最低极限位置，应保证提升滚筒上最少有6圈钢丝绳。
7.3.15地下开采应遵守下列规定
——平硐口应修建安全顶棚，硐口支护长度不小于10m;
——开拓巷道应布置在稳定的岩体中；设备距巷道壁、顶均不小于0.6m，巷道断面尺寸应满足采运设备通行需要；
——采用全锯切作业的巷道断面尺寸应满足设备作业要求；
——矿房、矿柱的参数应经过设计论证，矿柱的安全系数不小于2倍；
——矿房切顶后，顶板若出现节理裂隙应及时进行应力监测和稳定性分析，根据分析结果，必要时进行支护；矿房向下分层开采前应根据顶板稳固情况及时采取相应的支护措施；应力、应变值超限时，应立即停止开采作业；
——矿柱出现节理裂隙时，应及时采用锚杆等进行支护，并监测地压；
——链臂锯作业前应根据矿层产状和节理裂隙分布设计锯切位置；巷道掘进锯切时，靠巷道壁、顶的锯缝应贯穿，保证背切的串珠绳穿透通畅；
——锯切作业结束后，相关设备和人员应撤离至锯切工作面10m以外；
——矿山应建立岩体应力、位移参数的实时测量和监控系统。